發(fā)布時間：2019-02-13 點擊：

興華涂層機2019年2月13日訊  為染缸裝上“大腦”，效益增加10%以上，紹興一家小微印染企業(yè)這個數(shù)字化建設成果受到關(guān)注。這家企業(yè)名叫紹興英吉利印染有限公司。“我們走了第一步?！惫究偨?jīng)理王文俊說，如何讓“印染大腦”更聰明，需要大家一起干。

　　印染產(chǎn)業(yè)是紹興傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。染色一次合格率低，是紹興印染企業(yè)的一大痛點。一直以來，紹興印染企業(yè)設備先進，但染色效果卻參差不齊，能耗成本也居高不下?！半y題不破解，企業(yè)效益上不去?！边@成了壓在王文俊心頭的一塊石頭。

　　如何破解？近年來，王文俊一直在動腦筋。“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是個不錯的工具，但放在印染行業(yè)，該怎么運用呢？”王文俊調(diào)研發(fā)現(xiàn)，不少印染企業(yè)投入上千萬元，上馬德國數(shù)字化印染裝備，但收效甚微。原來，進口設備的許多運營數(shù)據(jù)，都是廠家所擁有，企業(yè)無法直接利用。沒有核心數(shù)據(jù)，企業(yè)數(shù)字化智能化建設等于一句空話。

　　正是看到了這一點，王文俊決定從公司現(xiàn)有的國產(chǎn)印染設備入手，通過技改探索一條印染產(chǎn)業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之路。去年6月，一個偶然的機會，他結(jié)識了中國輕紡城集團公司紡織產(chǎn)業(yè)大數(shù)據(jù)中心主任、“國千人才”張曉明博士。讓他驚喜的是，張曉明在過去的兩年里，深入印染企業(yè)，了解工藝流程，正在為“印染大腦”構(gòu)建數(shù)據(jù)模型。

　　“萬事俱備，就差企業(yè)數(shù)據(jù)?！鲍@悉王文俊的想法后，張曉明同樣驚喜。

　　此前，張曉明主動找過一些印染企業(yè)，但吃了閉門羹，“有些企業(yè)拿不出有效運營數(shù)據(jù)，有些企業(yè)不愿提供數(shù)據(jù)?！睆垥悦魈寡?，印染行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是個新事物，一些老總的思想還不夠解放。“實際上，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的一個重要理念是共建共享。”

　　一個是國內(nèi)頂尖大數(shù)據(jù)專家，一個是愿意貢獻數(shù)據(jù)的老總，兩人一拍即合?！澳憧?，每天的實時運行數(shù)據(jù)都在這里。”站在公司信息大廳，王文俊指著電子顯示屏上跳躍的數(shù)據(jù)說，24小時實時動態(tài)監(jiān)測運行狀況，一有異樣，“印染大腦”就會采取措施預警，可以有效提高染色一次合格率。

　　電子顯示屏上，呈現(xiàn)了每臺染缸全流程運行關(guān)鍵數(shù)據(jù)?！叭旧淮魏细衤逝c加料次數(shù)成反比，也就是說，加料次數(shù)越多，染色一次合格率越低。”張曉明指著一條工藝流程和一次成功率曲線介紹說，染色不合格，就需要反復加料；反復加料，就導致能耗染助劑等成本上升。而通過企業(yè)的數(shù)據(jù)進行分析，找到癥結(jié)，企業(yè)就可以對癥下藥。

　　通過生產(chǎn)過程實時監(jiān)控，英吉利印染的運行狀況明顯改善。自去年10月份以來，英吉利印染每日染色一次成功率明顯上升，每日加料次數(shù)呈明顯下降趨勢。據(jù)測算，染色一次成功率每提高1%，生產(chǎn)成本約降低1%，效益約增加10%。

　　“這是‘印染大腦’建設邁出的關(guān)鍵一步。”市經(jīng)信委有關(guān)人士表示，下一步，將推開試點成果，使全市印染企業(yè)有望分享技術(shù)紅利。同時，針對企業(yè)降本減排增效需求，加快推進數(shù)字化、智能化在印染企業(yè)工藝改進和生產(chǎn)過程中更多應用，建設更強大的“印染大腦”，為企業(yè)提質(zhì)增效服務。

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