發(fā)布時間：2020-04-07 點擊：

涂層機、定型機專業(yè)生產(chǎn)廠家無錫前洲興華機械2020年4月7日訊 染色時,織物入缸前,首先通過控制系統(tǒng)開啟進水閥門進行入水，這個入水量通過事先設定的液位，利用電氣控制系統(tǒng)來進行自動控制，當入水量達到設定的液位時，進水閥門自動關閉而停止進水。

這個液量，實際上就是滿足主泵和管路循環(huán)以及溶解染化料所需要的液量，即第一部分染液。

由于染色機采用的是差壓變送器模擬量精確液位控制，在控制電腦上顯示的是模擬量值，而不是實際的液量值，在實際應用過程中，設備在最初的安裝調試時，通過計算和水位調校，獲得每段液位對應的實際液量，因此，通過電腦顯示的模擬液位，就可以知道入水的實際液量值。

對于同一缸型，這個入水量是相同的，即通過控制系統(tǒng)設定的液位是恒定的，實際上它是滿足氣流染色機染液循環(huán)系統(tǒng)正常運行的保護液位，一旦設定以后，一般情況不需要隨意變動。

染色織物與染液的交換，是在噴嘴系統(tǒng)內完成的，如果在儲布槽內，堆積在下面的部分織物浸泡在染液中，而堆積在上面的部分織物未泡在染液中，則會造成各段織物與染液接觸的概率不一致，同時,由于這部分染液，與噴嘴系統(tǒng)內和織物交換的染液，存在一定的溫度差異和染化料濃度差異，因此很易造成染花和染色段差等染色質量問題。

水位太高，實際上是加大了染色浴比，增加了染色生產(chǎn)成本，在浴比可滿足染色條件的前提下，再人為地加大浴比是完全不必要的。

染色機在染色生產(chǎn)過程中，染色從進布到出布，中間基本經(jīng)歷四個階段，其中一個重要的環(huán)節(jié)為染色過程，稱謂染色工藝。

染色工藝對染色質量的影響

●染料及加入方式

●染色溫度

●鹽和堿劑的種類

●染色時間

●染液浴比

在以上影響因素中，除染料、鹽、堿劑的加入方式和浴比外，其余因素只是影響織物色澤的深淺，即影響活性染料固色率的因素。

對于分散染料。分散染料染色在90℃下，升溫速率可大些，而90℃以上，特別是接近130℃時，應控制升溫速率，使其緩慢地接近染色溫度，以免出現(xiàn)染色不勻。分散染料的上染受溫度影響較強，所以在吸收染料的溫度區(qū)域內，增加織物和染液的循環(huán)次數(shù)，能使染室內的染料、溫度分布均勻，有利于織物勻染。

待染色完畢后，開始要緩慢地降低溫度，以免由于驟冷而造成的織物折皺。降至100℃時，方可采用快速降溫，降至80℃，然后進行溢流清洗，使染室內溫度進一步降低。如果在較高的溫度下進行排放、進水，這樣極易形成織物折痕，影響染色質量。

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