定型機、涂層機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2022年2月10日訊 “一次成功”是指產品的生產在整個生產流程中順利的走到結束,中間沒有發(fā)生過任何設定工藝路線之外的回修等補救措施。

“一次成功”能最充分地發(fā)揮勞動生產效率，也是原材料、能源、水等資源利用上的最大化，所以說“一次成功”是在工藝允許范圍內合理和有效的最大節(jié)約。

既然要保證一次性成功率，那么質量問題就是一次性成功率上的“擋路虎”，生產中有形形色色的問題，總的來說印染加工常見質量問題是一而再的出現(xiàn)。

作為一個合格的管理者，從計劃到現(xiàn)場控制將是重要的管理階段。

紡織物的染整深加工，由于前后環(huán)節(jié)比較多，牽涉面也廣，故對染整結果的影響因素也比較多，因此在實際生產運行中，幾乎每天都會碰到這樣那樣的質量問題。而若要能做到“一次成功”，則必須杜絕任何一種質量問題的產生。

染整病疵按其現(xiàn)象和屬性，基本上可作如下大類劃分：

①與色澤質量有關的有：色差、色不勻（色花、色點、色漬、色斑等）、色牢度等。

②與內在質量有關的有：纖維損傷、彈性缺失、稀密路、后整理不達標、縮水率、克重、門幅尺寸等。

③與外觀質量有關的有：整理劑斑漬、起毛起球、縐印縐條、經緯斜等。

④此外，還有某一些種類的產品自身特定的質量問題，如長滌類低密度型織物的紕裂、羊毛類紗線的粘并咬合等等。

對于染整生產能否實現(xiàn)全方位的一次成功，尚有人持有懷疑的態(tài)度。意識決定了態(tài)度，認識產生認知，理念則指導方向，思想上的認識和信念是一個前提。

首先，要看到實現(xiàn)“一次成功”的客觀性和現(xiàn)實性，確立攻關的信心。

第二、要準確認清事物性質，鑒于染整生產的多環(huán)節(jié)和受影響的多方面性，因而是屬于一個系統(tǒng)工程；某一些質量問題甚至還會牽連到紡、織、染化料、設備等多種因素；但染整自身之范圍，則為相對獨立的小系統(tǒng)。全方位的“一次成功',必然要求每一個環(huán)節(jié)，每一個方面都不能出問題。

第三、要樹立防重于治理念。防重于治是預防染整疵病產生的有效和重要手段。

“防重于治”是以采取積極、主動的方法，一切從源頭抓起，從基礎抓起，根據(jù)生產檔案的歷史記錄所反映的情況，在一切曾經或有可能產生問題的環(huán)節(jié)和地方均采取預防措施。在生產的全過程與各階段中，努力杜絕各類疵病因子的產生，從抓好各階段、各局部及其過程的完美性出發(fā)，來求得結果的圓滿性。因此“防重于治”是實現(xiàn)一次成功的指導性理念。

第四、及時了解和吸收專業(yè)技術的技術發(fā)展。隨著光學技術、電子自控、機械制造與儀器儀表工業(yè)、化學工業(yè)等領域的技術發(fā)展，成果逐漸地滲透進入印染工業(yè)，帶來了印染技術日新月異的變革與發(fā)展。加上如今高速化的信息傳媒技術的發(fā)展，使信息的傳遞迅速、及時、高速。信息技術的快速發(fā)展，擴大了科技人員的視野，拓展了思路，從中可吸收到豐富的營養(yǎng)。

技術問題對于“一次成功”來講，毫無疑問是占第一位的重點問題。

1 、基礎工作與技術決策的關系

摸清和了解事物之性質、性能、個性特點等基本要素的詳細情況，是一項重要的基礎工作，是解決和克服產品質量問題的重要前提。

基礎工作除了大量的摸底工作外，往往還要做大量的正交試驗，從中優(yōu)選出重要因子、因素。在優(yōu)選的過程中進行匯總、梳理和分析，以尋找出課題各項目上的最佳點及其參數(shù)、最佳工藝條件組合、最佳配方及最佳工藝路線等等。

倘若沒有這些堅實的基礎工作做支撐，則攻關的各種措施尤如無根之木無源之水，也會使工藝配方的設計與制定上不夠合理，甚至會有漏洞。而技術方案的制定不圓滿、不準確，則必將全盤皆輸勞而無功。所以，基礎工作的充分、完善與翔實，關系到工藝、配方、流程上的合理與準確性，也是“一次成功”最重要的技術性基礎問題。

2 、放大樣的色澤一次準問題

小樣放大樣時色澤上的一次準，是全方位“一次成功”的前提，倘若小樣放大樣不能做到一次準，“一次成功”也就免談了。

放樣一次準的技術，是“一次成功”系統(tǒng)工程中的重心，也是印染生產中的重點技術。這其中理所當然地包含了相應層次高度的技術，顛覆傳統(tǒng)放樣做法的現(xiàn)代放樣技術。

傳統(tǒng)放樣做法的技術特征是掌控模糊，采取事后調整來解決放樣色差問題；并在觀念上認為這是印染放樣工作上的必然情況。這當然地無法得到全方位的“一次成功”。

現(xiàn)代放樣技術的技術特征是事前掌握、精確控制，防患于未然?，F(xiàn)代放樣技術是基于現(xiàn)代科學技術的發(fā)展而誕生的，自上世紀七、八十年代開始，光學技術、電子自控技術、現(xiàn)代化的小樣機等在印染生產上的廣泛應用，帶來了印染技術上的快速發(fā)展和進步，使放樣一次準技術，包括精密檢測技術在內，在印染行業(yè)已得到了廣泛的推廣和應用。

3 、對小樣的要求問題

打的小樣是否高度的準確，則又是“前提”中的前提。為此，打的小樣準確與否，必須經過重現(xiàn)性校驗程序來給予確認。對于纖維的不同產地、不同生產批次、批號之間的小樣，及其將進行大生產的被染物，只要有上述一處不同，就必須復樣及作重現(xiàn)性校驗。

小樣機與大機都各有不同的類型與類別，因此也存在著一個小樣機與大機的匹配性問題。因為二者之間在工作運轉方式，四大工藝條件（浴比、溫度、時間、工作浴pH值）存在著差異性或中間變化差異性，故對各項工藝條件的實際參數(shù)、中間變化參數(shù)，都是需要事先須查清楚的基礎工作內容。然后嚴格比較兩者各自的性能和特征特點，各項參數(shù)的接近度與差距度，以及品種適應范圍、局限性等個性情況后，認真作出恰當?shù)倪x擇（必要時，還可能要配備于中樣機來加于輔助)。

4 、相關的配合支持系統(tǒng)

與纖維問題相類似，染化料的不同產地、不同生產批次、批號，各自的有效成份含量存在著差異性，所以必須要求對染化料等化工原料進行精確檢測。尤其是對于染料，其對色差的影響性最大，而色差問題是印染生產中占首位的質量問題。由于現(xiàn)行GB標準規(guī)定的允許商品染料強度誤差在±3%，而真正要達到紡織物染整上的允許色差誤差，則要求染料強度誤差縮小到±1%以內，二者之間的差距甚是明顯，所以要在應用前再進行精密檢測來作出精密化提升。為此，非經現(xiàn)代化的檢測儀器重新檢測不可（對于助劑和其他化工原料亦也如此）。

上述情況，也帶來了因該問題而產生的配套的專項性染化料管理制度，需另設專門的染化料應用管理臺帳，做到未經檢測的染化料進廠后不允許直接供車間使用，這為技術管理之所需。

對于一個工業(yè)企業(yè)來說，技術是基礎，技術出產品，技術出質量；管理是上層建筑，與之相呼應的是管理出效率，出管理效益，管理出質量。故質量問題是需要這二方面共同努力，才能真正地形成可靠的保障體系。

1 、關于生產計劃管理的方面

由于纖維原料的不同產地、不同生產批次、批號之間，對于染料的吸收率存在著差異性，以及不同類型的大生產設備之間，對染料的上染率存在著差異性；所以大生產計劃上的安排，特別是排缸計劃，主管人員要有預防產生批量性色差、缸差和管差的意識。

在毛白坯倉庫的管理上，主管人員對于大樣與小樣之間，發(fā)車間大生產各批次坯布之間，若有纖維原料之產地、批號的不同，需及時通知技術部門復樣以防色差。即相關管理方面亦也都要做到密切配合，共同預防。

2、現(xiàn)場管理方面

2.1現(xiàn)場管理是基礎管理，管理重心是對規(guī)定的工藝是否真正地做到了可靠的落實。

光靠分發(fā)了工藝單子與掛在墻上的制度文字，是遠遠不夠的，重要的是基層主管人員的監(jiān)管到位，與一線擋車員工的自覺貫徹執(zhí)行的問題，其中后者尤為重要。

2.2染化料需準確計量且應有監(jiān)督糾錯機制

染化料的稱重計量雖說簡單，但影響直接，要求絕對準確，不允許出差錯。所以要有監(jiān)督和糾錯機制，和可供復核復查的手續(xù)與制度。

稱染化料前對稱具的校零檢查，對稱具與相關用具的清潔清理，防止染化料粉末的飛沾，定期保養(yǎng)的制度等必須執(zhí)行到位，不但要有監(jiān)管，還應有相應的獎懲措施。

染整機械設備系統(tǒng)（包括儀器儀表等在內），是“一次成功”的另一重要支柱。

首先，確保機械設備整個系統(tǒng)的正常運行，離不開日常的維護和保養(yǎng)，必須杜絕帶病運轉的現(xiàn)象存在。

第二，機械設備在使用上也有一個磨合期、正常運行期，使用壽命的問題；在運轉過程中發(fā)生故障的可能性，會隨著使用年份的延長而增加。有一些零部件（如軸承、閥門、視鏡玻璃、傳動鏈條與皮帶、拉幅針板等等），原本系屬易損配件，也并沒有固定使用時間表可以列出。所以定期的檢查、檢測、檢修制度，是保障設備良好狀態(tài)必須的機制，也是“防重于治”理念在設備系統(tǒng)上的貫徹體現(xiàn)。

另一個應予注意的問題是，染整機械設備的設計、制造與系統(tǒng)配置，也是在不斷地進步和升級的。故當企業(yè)在設備及其系統(tǒng)上有升級時，對于操作機械設備的一線擋車工，要在掌控的技能上能夠與時俱進。

如今企業(yè)員工的流動頻繁，是一個客觀現(xiàn)實，非熟練員工的上崗不可避免。這將不可避免地影響到企業(yè)的員工素質，并會因此而削弱了實現(xiàn)“一次成功”的基礎，是一個企業(yè)需高度重視和迫切解決好的現(xiàn)實問題。

各部門的員工對于制度、規(guī)定、工藝規(guī)程、操作規(guī)程的自覺執(zhí)行，是最為可靠有效的。這首先要求員工們具備有較充實的知識和專業(yè)技能，同時企業(yè)也需要有優(yōu)秀的企業(yè)文化，為員工提供業(yè)務學習的平臺及其機會，以及形成良好的學習氛圍。

崗位培訓則是提升員工業(yè)務水平實際而有效的方法。崗位培訓可機動靈活，不受時間限制，不影響日常生產。從另一角度上來講，也可以看作是體現(xiàn)在勞動人事方面的“防重于治”措施。

“一次成功”能最充分地發(fā)揮勞動生產效率，也是原材料、能源、水等資源利用上的最大化，所以說“一次成功”是在工藝允許范圍內合理和有效的最大節(jié)約。

全方位的“一次成功”，關系到企業(yè)生產效率的最大化，以及經濟效益的最大化；并且對于現(xiàn)代市場需求的小批量、多品種、快交貨來說，亦同樣很為關鍵與重要，是每一個企業(yè)所努力追求的。

它是一個要求在企業(yè)管理的任何一個環(huán)節(jié)上都不能出紕漏的系統(tǒng)工程，實現(xiàn)全方位意義上的“一次成功”有著相應的難度，需依靠技術、管理以及各崗位員工們全方位的協(xié)調一致地共同努力，才能達到此理想目標。

作者 〡 吳圳燚 等