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定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2022年5月17日訊 活性染料染色過程中，染色后要過酸、 回潮、柔軟劑；此外， 分散染料染色助劑和定形對織物的色光也會產(chǎn)生影響。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，活性染料染棉皂洗后，過酸時(shí)間要達(dá)到15min， 回潮30min， 織物色光才穩(wěn)定純正；加入柔軟劑，織物色澤明顯變淺。分散染料染滌綸過程中， 助劑的加入和高溫定形都會使織物色澤變淺。

作者：王江波， 羅敏亞

織物從前處理、 染色、 定形后整理， 一直到成為成品， 影響顏色的因素除了染色工藝之外， 還有一些其它工序也會影響最終色光。如在活性染料染棉織物的過程中， 染色完成后， 要過酸， 皂洗， 再過酸， 烘干， 回潮，柔軟整理等， 這些都會影響織物的色光。此外， 在分散染料高溫高壓滌綸染色中， 添加的助劑對染色也有很大影響， 高溫定形也會影響織物色光。

本試驗(yàn)對活性染料染棉的過酸時(shí)間、 回潮時(shí)間和柔軟劑對染品顏色的影響， 以及分散染料染滌綸生產(chǎn)中助劑和定形工藝對染品顏色的影響進(jìn)行探討， 供生產(chǎn)參考。

01

試驗(yàn)

1.1 試驗(yàn)材料和儀器

織物：100％棉單面布， 100％滌綸單面布

染料：活性艷藍(lán)KN.R、 活性翠藍(lán)Ｇ、 活性藍(lán)ＣＡ，分散藍(lán)ＳＲ、 分散大紅ＳＣ-ＸＦ、 分散黑WSP

助劑：氯化鈉、 純堿、 小蘇打、 皂洗劑R3CＮ、 冰醋酸、 保險(xiǎn)粉、 燒堿、 練染劑、 棉用勻染劑C-400、柔軟劑S-400、 分散勻染劑RDT-27、 導(dǎo)染劑CA-250S、抗氧化劑PRN。

試驗(yàn)儀器 ：常溫振蕩水浴鍋、 紅外高溫染色機(jī)、自動(dòng)配料系統(tǒng)、 測配色系統(tǒng)。

1.2 試驗(yàn)方法

染料用量1％（omf）， 染色工藝見表ｌ。

表１各染料染色工藝

1.2.1 活性染料染色工藝曲線

活性染料染色結(jié)束后， 過酸、 皂洗、 過酸、 烘干、 回潮、 加軟。第一次過酸可中和織物上殘留的堿， 第二次過酸可調(diào)節(jié)色光。

1.2.2 分散染料染色工藝曲線

分散染料染色結(jié)束后， 定形。

1.2.3 色差測試

將活性染料染色織物過酸10 min， 皂洗20 min， 再過酸30 min， 烘干， 回潮24 h， 所得色樣為標(biāo)準(zhǔn)樣。在Ｄ65 光源下， 測量其它條件色樣與標(biāo)準(zhǔn)樣色差， 包括DＬ、 Ｄａ、 Ｄｂ和ＤＥ。測量加柔軟劑織物與標(biāo)準(zhǔn)樣色差。測量分散染料染色時(shí)加分散均染劑RDT-27、 抗氧化劑PRN、 高低溫導(dǎo)染劑CA-250S染色和定形織物的色差。

02

結(jié)果與分析

本試驗(yàn)主要探討活性染料染色后第二次過酸時(shí)間、 回潮時(shí)間和柔軟劑對織物色光的影響， 以及分散染料染色時(shí)助劑和定形工藝對織物色光的影響。

2.1 酸洗時(shí)間對棉織物色光的影響

活性染料染色后， 試驗(yàn)未經(jīng)酸洗， 以及經(jīng)不同過酸時(shí)間（５min， 15 min ）對織物色光的影響， 結(jié)果見表２。

表２不同酸洗時(shí)間所得色樣與標(biāo)準(zhǔn)樣的色差

由表２可看到， 沒有經(jīng)過酸洗， 織物的色光與標(biāo)準(zhǔn)樣相差較大， 隨著過酸時(shí)間的延長， 織物與標(biāo)準(zhǔn)樣的色差越來越小， 當(dāng)過酸15 min后， 織物與標(biāo)準(zhǔn)樣色光基本一致。其中， 翠藍(lán)Ｇ的色度與標(biāo)準(zhǔn)樣偏差較大， 因?yàn)榛钚源渌{(lán)Ｇ的酞菁分子很容易與水中的鈣鎂離子及其它重金屬離子結(jié)合而影響色光， 而經(jīng)過酸洗以后， 可以有效地去除這些雜質(zhì)離子， 使翠藍(lán)Ｇ的色光更純正。

因此， 化驗(yàn)室打色過酸時(shí)間需達(dá)到15 min， 織物色光才夠穩(wěn)定， 不會出現(xiàn)化驗(yàn)室配方在現(xiàn)場重現(xiàn)性較差的問題。由于化驗(yàn)室過酸基本呈靜止?fàn)顟B(tài)， 生產(chǎn)現(xiàn)場在染缸內(nèi)， 織物和水在運(yùn)動(dòng)， 所以現(xiàn)場過酸可適當(dāng)縮短， 一般10 min即可滿足要求。試驗(yàn)還測定了若干對酸敏感的染料的色光， 發(fā)現(xiàn)灰色和咖啡色等過酸時(shí)間要適當(dāng)延長， 以減少對色的誤差。

2.2 回潮時(shí)間對棉織物色光的影響

將織物在溫度20℃、 濕度65％條件下回潮， 試驗(yàn)不同回潮時(shí)間對織物色光的影響， 結(jié)果見表３。

表３不同回潮時(shí)間所得色樣與標(biāo)準(zhǔn)樣的色差

由表３可以看出， 回潮時(shí)間對織物色光影響較大。隨著回潮時(shí)間延長， 織物色光趨于穩(wěn)定。當(dāng)回潮時(shí)間達(dá)到20 min， 織物色光基本穩(wěn)定?；?yàn)室打色樣追求的是速度和質(zhì)量， 對于打色前期色差較大時(shí)， 回潮時(shí)間可稍短些；當(dāng)色差較小時(shí)， 需嚴(yán)格控制回潮時(shí)間。

2.3 柔軟劑對棉織物色光的影響

加柔處理與未加柔處理試樣的色差見表４。

表４柔軟劑對織物色光的影響

從表４可知， 加入柔軟劑后， 織物色澤普遍變淺，其中活性藍(lán)淺了14.7％。因此， 化驗(yàn)室的色樣一定要經(jīng)過加軟程序， 再對色光。不然， 出現(xiàn)化驗(yàn)室打出的織物色光很好， 在現(xiàn)場經(jīng)過加軟定形后， 色光發(fā)生很大變化， 影響生產(chǎn)。實(shí)際生產(chǎn)加工中有２種加軟方式， 即染缸內(nèi)加軟和定形加軟。其中， 染缸內(nèi)加軟效果較好， 但風(fēng)險(xiǎn)較大；定形加軟效果不易控制， 但風(fēng)險(xiǎn)較小， 染廠要根據(jù)自己實(shí)際情況合理選擇加軟方式。

2.4 助劑對分散染料上染滌綸色光的影響

在分散藍(lán)Ｂ-ＳＲ、 分散大紅Ｒ． ＳＣ-ＸＦ和分散黑ＢＫ-WSP染色時(shí)， 測試加入勻染劑RDT-27、 導(dǎo)染劑CA-250S和抗氧化劑ＰＮＲ的染色織物， 與未加試劑之間的色差， 結(jié)果見表５。

表５助劑對分散染料上染滌綸色光的影響

從表５中可看到， RDT-27、CA-250S、和PNR的加入， 都會使織物色澤變淺。所以在修色過程中， 對色光較深無法修復(fù)的織物可加入一些助劑， 在一定程度上使織物色光變淺。

分散染料上染滌綸， 除了與染料的性能有關(guān)外， 還與纖維的結(jié)構(gòu)有關(guān)。纖維中無定形區(qū)含量高， 無定形區(qū)的微隙大， 則分散染料擴(kuò)散進(jìn)入纖維時(shí)的阻力小。

分散染料在染液中的狀態(tài)也是一個(gè)重要的影響因素。染浴中助劑的加人使得分散染料在染液中的狀態(tài)發(fā)生了變化， 助劑的加入在一定程度上起到緩染作用，避免出現(xiàn)色花， 但助劑的加入會影響染料的吸收。

當(dāng)２種分散染料拼混染色時(shí)， 如果染料的結(jié)構(gòu)不同， 混合染料的染色飽和值具有加和性， 其上染量是兩只染料分別染色的上染量之和；如果２種染料的結(jié)構(gòu)差別較小， 混合染料的染色飽和值沒有加和性， 混合染料的上染量與它們分別單獨(dú)染色時(shí)基本一致。助劑的加入對不同染料的影響不同， 因此生產(chǎn)中還需作進(jìn)一步研究。

2.5 定形對滌綸織物色光的影響

織物在160°C下定形90 s， 緯向定形， 稍加張力，測試定形織物與未定形織物的色差， 結(jié)果見表６。

表６定形對滌綸織物色光的影響

從表６可看出， 經(jīng)過定形后， 織物色澤均有不同程度的變淺。分散染料染色在高溫高壓下進(jìn)行， 纖維分子間隙增大， 部分染料分子會從增大的分子間隙遷移出， 造成織物色澤偏淺， 且牢度下降。所以， 定形溫度和時(shí)間的選擇非常重要。

03

結(jié)論

1、活性染料染棉織物， 過酸時(shí)間需達(dá)到15min，回潮30min， 織物色光純正和穩(wěn)定。

2、棉織物進(jìn)行柔軟整理， 織物色澤明顯變淺。

3、分散染料染滌綸過程中， 助劑的加入和高溫定形都會使織物色澤變淺。

參考文獻(xiàn) （略）

印染人 整理自《印染》雜志期刊2013年第一期

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