2002年評為無錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過ISO9001認證,AAA級資信企業(yè)
01 軟水劑：
定型機、涂層機、地毯機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2023年4月14日訊 為了避免在印染加工過程中生成不溶於水的鈣、鎂肥皂或染 料沈淀，可采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄒ匀コ锈}、鎂等鹽，這種處理過程叫做水的軟化。水中加入純堿能使鈣離子或鎂離子成為碳酸鹽而析出，從而達到軟化作用。
02 煮練劑：
色紗織物是由經(jīng)過染色的紗線和沒有經(jīng)過練漂的原 紗織成，兩者的比例隨品種而不同。像格子花呢一類，色紗所占的比例很大，條格府綢一類，色紗所占的比例就少得多。色紗織物的煮練不能用一般棉布煮練的工藝條件，因為織物中的條格色紗大多用硫化、還原、納夫妥等染 料染成。
這些染料在高溫、高壓的燒堿強堿液中劇烈煮練時，容易溶落下來 而沾污白地，造成嚴重搭色。因此，格子花呢和格子府綢煮練時，就絕對不 能用燒堿，而只能單獨用純堿，且煮練時不能加壓，而是要在開口煮布鍋中 常壓下進行，以免剝落嵌條色紗的色澤而污染白地
03 乳化練毛劑：
生羊毛纖維因含有多量灰塵雜質(zhì)，不適於紡 織工程，故多在紡毛前將原毛施行洗毛。一般利用純堿及肥皂，使羊毛上脂 肪雜質(zhì)成乳化體而去除。
其法每千份水中加純堿3～10份，及肥皂2～5份， 於45℃時攪拌精練，最后用溫水清洗。
04 精練劑：
毛線及毛織物因原毛已經(jīng)精練，只 是為了再除去紡織時所加的滑潤油及制造時沾著的污跡而已，手續(xù)遠較精練 原毛簡易。通常用織物重的2～4％純堿及1～3％肥皂，溫度35～40℃。
05 練絲用劑：
蠶絲纖維主要為絲纖維與絲膠質(zhì)組合而成，其他雜質(zhì)甚少，僅含微量蠟質(zhì)脂肪。絲膠質(zhì)含量達30％左右，包覆於絲纖維質(zhì)外部，其化學(xué)成分雖與絲纖維質(zhì)相似，但缺乏光澤，性質(zhì)粗硬，欲發(fā)揮絲的柔軟光澤特性，應(yīng)將絲膠質(zhì)充分除去。
絲膠質(zhì)能在含肥皂及弱堿性的熱水中軟化溶解，絲纖維質(zhì)則不溶，利用此項特性，故有肥皂練絲法及純堿練絲法。
06 染棉助劑：
純堿用作直接染料染棉助劑，能起緩和染著和軟化硬水的作用。又硫化染料染棉時，除加硫化鈉作染料溶劑外，常 加純堿若干，以輔助溶解染料。若硫化堿的功效十分充足時，就不必加用純 堿。此外如還原染料也常加純堿若干以作輔助染劑。
07 色漿堿劑：
有些還原染料如士林艷桃紅R、藍3G等比較容易 氧化，且對燒堿也很敏感，因此以強堿作為它們?nèi)芙庥玫膲A劑時，往往會使 印花后的得色較暗而帶紫光；為了克服這一疵點，常用純堿來代替燒堿。
此外，由於燒堿或碳酸鉀的吸濕性能都比較強，蒸處時某些著色拔染印花的色漿，在花型邊綠往往產(chǎn)生色暈，為了克服這個毛病，也常以純堿代替燒堿或 碳酸鉀。士林棕RRD最宜采用純堿作堿劑。
08 凈洗劑：
一般色布與印花布后處理時，常以純 堿與肥皂合用為凈洗劑。肥皂為高級脂肪酸的鈉或鉀鹽，是良好的凈洗劑。肥皂在稀溶液中會發(fā)生水解，濃度到達0.16～0.2％時凈洗能力即達到高峰。
為了獲得充分的去污能力，尤其是污垢較多時，應(yīng)將它的濃度提高到0.5％左右。為了抑制稀溶液（小於0.1％）中肥皂的水解，可在洗液中加入0.1％的純堿，在較濃的洗液中純堿的用量應(yīng)酌予減低。純堿并對硬水有軟化作用，從而發(fā)揮了肥皂的洗滌作用。
09 固色劑：
活性染料在棉纖維或合成纖維上染色時，是借 堿性物而固色的，用溫和堿性物如碳酸鈉的稀溶液，可得優(yōu)良效果。用量可 根據(jù)色澤濃度而酌量增減。
例如普通型活性染料進行卷染，大多在第5～6道 時，於染浴中加入純堿約1％（對染液汁）作為固色劑。一般染色6道、固 色6道，溫度20～21℃。
10 防白用劑：
阿尼林黑防染印花的防白糊調(diào)制時，除 加用鋅氧粉、增白劑外，再加用純堿約70～100克∕升，將阿尼林黑染料成 分中的鹽酸抵消，使阿尼林黑不能發(fā)色，從而達到防白效果。也有采用醋酸 鈉代替純堿作防染劑，但防白輪廓不及用純堿的清晰。
11 “風(fēng)印”用劑：
活性染料含有反應(yīng)性基團，可 和纖維結(jié)合而固著。目前常用染料有低溫固著（X型或普通型）、高溫固著 （K型或熱固型）。
活性染料在棉布上直接印花具有色澤鮮艷、牢度優(yōu)良、 不受光化影響而引起纖維脆損等優(yōu)點。但它還存在不耐氯漂以及所謂“風(fēng)印”的缺點。
“風(fēng)印”是指印花加工品露於空氣部分有不規(guī)則的色淡，這主要是由於印花織物在汽蒸固色前，露置空氣部分與酸氣起了中和作用，削弱了 染料賴以固色的堿劑。因此印前白胚布預(yù)軋足量堿劑（一般軋吃純堿20克∕升），不但使染料基本上可以克服風(fēng)印，而且給色量有顯著提高。此外，印 后的花布用薄膜或棉罩四周包裹，不使花布有局部露出，待汽蒸后，就不再 產(chǎn)生風(fēng)印疵病。
12
清晰劑：
縮聚翠藍I5G在棉布上直接 印花，印前白坯布預(yù)軋足量堿劑（純堿20克∕升），印花后經(jīng)汽蒸，對染 料給色量、水洗牢度、細條輪廓清晰都有顯著提高。
但純堿不宜代替小蘇打在印花色漿中作堿劑，因以純堿10克∕升代替小蘇打10克∕升，雖可縮短汽 蒸時間，但得色較暗，色漿穩(wěn)定性也差（用小蘇打色漿可放置3～4天，用純堿的只有8小時）。
以上就是純堿在印染行業(yè)的十二大用途，希望對大家有所幫助。
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