2002年評(píng)為無(wú)錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評(píng)為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過(guò)ISO9001認(rèn)證,AAA級(jí)資信企業(yè)
定型機(jī)、涂層機(jī)、地毯機(jī)專(zhuān)業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2023年6月6日訊 對(duì)于低聚物產(chǎn)生染疵的疑問(wèn)是比較常見(jiàn)的,嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)會(huì)對(duì)設(shè)備造成沾污,難以清洗。下面做一個(gè)問(wèn)題總結(jié):
低聚物(Oligomer)又稱(chēng)齊聚物、寡聚物、短聚合物
是存在于滌綸纖維內(nèi)部的一種與滌綸纖維相同化學(xué)結(jié)構(gòu)的低分子物,它是在滌綸紡制過(guò)程中的副產(chǎn)物。一般滌綸中含有l(wèi)%~3%的低聚物。
低聚物是由較少的重復(fù)單元所組成的聚合物,其相對(duì)分子質(zhì)量介于小分子和高分子之間。其英語(yǔ)為“oligomer”詞頭oligo來(lái)自于希臘語(yǔ)的ολιγο?,意為“一些”。大部分的滌綸低聚物是3個(gè)乙基對(duì)苯二甲酸酯形成的環(huán)狀化合物。
布面產(chǎn)生色點(diǎn)、色斑;紗線染色產(chǎn)生白色粉末
當(dāng)溫度超過(guò)120℃時(shí),低聚物能溶解在染浴中并從溶液中結(jié)晶析出,與凝聚的染料結(jié)合。冷卻時(shí)沉積到機(jī)械或織物的表面彤成色斑、色點(diǎn)等疵病。而分散染料染色一般在130℃保溫30分鐘左右才能保證染色深度和牢度。因此,解決辦法,淺色可以選擇在120℃保溫30min,深色必須存染色前進(jìn)行前處理。此外,堿性條件下染色也是解決低聚物的有效方法。
1)坯布在染色前采用100%NaOH3%。表面活性洗滌劑l%。于130℃下處理60min 浴比l:10~l:15,采用染前處理法對(duì)滌綸纖維有一定侵蝕作用,但對(duì)去除低聚物極為有利。對(duì)滌綸長(zhǎng)絲織物可減少“極光”,對(duì)中短纖維可改善起毛起球現(xiàn)象。
2)控制染色溫度在120℃以下,采用適當(dāng)加用載體染色方法,可減少低聚物的產(chǎn)生,并可同樣獲得染色深度。
3)在染色時(shí)加入分散保護(hù)膠質(zhì)助劑,既可產(chǎn)生勻染效果,又可阻止低聚物在織物上沉淀。
4)染色后,將染液自高溫急速排出機(jī)外,排液時(shí)間最多5 min。因低聚物在溫度100~120℃時(shí)均勻分布于染液中,溫度在100℃以下時(shí)易積聚沉淀在染色物上,但這樣做有些厚重的面料容易形成褶皺。
5)采用堿性條件染色,可有效降低低聚物的形成,去除布面殘留的油劑,但必須選用適合堿性條件染色的染料。
6)染色后用還原劑清洗,加入32.5%(380Be)NaOH 3—5ml/L,保險(xiǎn)粉3~4g/L, 70℃處理30 min,然后冷洗、熱洗、冷洗,用醋酸中和。
1)徹底的方法是高溫排液法
例如130℃恒溫后立即開(kāi)排液閥就完成(120℃也可以,但不可再低,因?yàn)?20℃是滌綸玻璃轉(zhuǎn)換點(diǎn))
話雖如此說(shuō)看起來(lái)很簡(jiǎn)單,其實(shí)最重要的是安全的問(wèn)題最困難:高溫排液的那一剎那聲音及機(jī)械的振動(dòng)很驚人,老化的機(jī)械易振裂或螺絲松動(dòng),機(jī)械龜裂染色機(jī)械會(huì)爆炸(特別注意):
要改裝最好請(qǐng)到機(jī)械原廠來(lái)設(shè)計(jì)改裝,不可隨便將人命當(dāng)兒戲
排液有向水槽內(nèi)排法及向大氣外界排法兩種,要注意排完后產(chǎn)生回沖現(xiàn)象(有經(jīng)驗(yàn)染缸制造公司很清楚)
高溫排液有縮短染色的優(yōu)點(diǎn)但重現(xiàn)性不良的工廠就很困擾
2)無(wú)法高溫排液的工廠,可以使用Oligomer洗凈劑在還原洗凈的工程中取代洗凈劑,但效果不是100%
染色后要勤于洗缸,中深色約5缸以后要洗缸一次。
如果目前液流染色機(jī)已經(jīng)一大堆白粉垢,第一要?jiǎng)?wù)就是洗缸。
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